一、系统概述：

砂石料经过制砂机破碎后，用皮带输送机送到振动筛进行筛选，大于4.75mm的则留在筛网上，再反回到制砂机重新破碎；而小于4.75mm的颗粒就是砂石料，但由于受破碎机的破碎作用，其中含有小于75μm的石粉含量在18-30%之间不等，石粉含量超标，而砂石料中允许小于75μm 的石粉含量在5-7%，因此就需要将其中多余的石粉进行筛选掉。

为了解决人工砂含粉量这一问题，人们首先采用的是通过水洗方法来实现去除砂中的石粉，这样一来，就要求制砂周围有较丰富的水资源，但是通过湿法水洗不仅会洗走75μm以下的颗粒，同时还洗走了包括150μm、300μm、甚至是600μm的颗粒；因此，人工砂的优点也就被水洗流失了，而且这种水洗方法也受水资源的影响，另外对于人工砂中的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费，并且石粉冲洗之后也就破坏了人工砂的合理级配，不利混凝土的和易。所以在这多重矛盾之下，就必须有一种新的人工砂分选设备来代替，因此风选砂石系统成为一种发展趋势，砂石脱粉机的诞生，解决了这一市场的需求、同时保护了环境。

人工砂风选脱粉的工艺流程：

根据人工砂风选脱粉的工艺特点，将人工砂分选脱粉分为开路生产和圈流生产。

所谓开流生产工艺就是原状砂通过皮带机输送入脱粉机，经过脱粉机的分选后，石粉由后面的石粉专用布袋除尘器来收集。特点：砂的分选效率高，石粉的控制精度高，＜0.075mm石粉的含量可以控制在＜1%以下，＜0.16mm的石粉含量可以控制在6-20%范围内任一值。

所谓圈流生产工艺就是将块状石灰石经过制砂机的破碎作用后，通过振动筛的筛析，粗的物料返回制砂机再破碎，小于4.75mm的砂通过皮带机输送入脱粉机，经过脱粉机的分选后，石粉由后面的石粉专用布袋除尘器来收集。特点：砂的分选效率高，石粉的控制精度高，＜0.075mm石粉的含量可以控制在＜1%以下，＜0.16mm的石粉含量可以控制在6-20%范围内任一值。

二、工作原理：

采用无动力砂石脱粉机加石粉专用收尘器的新型砂石分选除粉工艺，该方案是一种新型的砂石分选工艺，无动力脱粉机承担对物料进行粗、细分离，其分离的细度可以通过风量调节阀、流量调节板、滑板角度等来轻松实现，分离出来的粗粉即砂石料用皮带输送机送到堆场存放；而被分离出来的石粉则随气流进入石粉专用袋式除尘器， 入设置在内部的沉降室，气流中的交粗颗粒受重力沉降作用而被收集，落入灰斗，而微细颗粒则随气流经布袋除尘器收集后排入大气，且完全达到国家规定排放标准30mg/Nm³；收集下来的石粉则被设置在除尘器灰斗下部的螺旋输送机送入下道工序。

制砂机、振动筛、皮带机的入料、出料端等均会产生大量的扬尘，在扬尘产生点设置吸尘罩和吸风管道，接入石粉专用袋式收尘器中，实现机制砂系统无污染源、无粉尘外溢现象，同时被收集下来的粉尘则是高品位的石灰石粉，从而实现系统环保达标排放，达到文明生产，真正实现环保节能，效益双丰收。

三、结构特点：

该系统脱粉机无转动部件，且与物料接触摩擦部位全部采用进口耐磨钢板制作，对设备的磨损小，维护方便；其次是系统功率消耗小，单位产品电耗低比传统的分选工艺低30%左右；另外工艺布置简单，安装不需要做任何基础，节约了设备安装费用。

而且该系统可以将制砂机、振动筛、皮带机等处的扬尘点一起收集到该系统的除尘器中，实现系统无尘化作业，环境保护达标，没有二次污染，这是其它设备无法实现的。

四、YSF系列新型无动力砂石脱粉机技术参数：

五、传统砂石分选机（转子式）技术参数

六、YSF新型砂石脱粉机与传统砂石分选机及水洗砂相比较

七、安装与试运转要求

1、设备的安装

(1)基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线。

(2)固定基础：浇筑4-6个标高500mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面 *好加埋16mm厚钢板）。

(3)除尘器安装：先将下箱体按工艺布置方位用支腿安装在预埋钢板上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定，将螺旋输送机与下箱体进行连接、固定。再安装上箱体壳体，与下箱体之间对正，并焊接牢固，在工作时不允许有漏风现象。

(4)风机安装：在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏、松动，没有问题才能进行安装，将减震垫固定在支座底下，并保证每个减震垫都能受力。

(5)脱粉机的安装：根据出料皮带机的高度和位置确定脱粉机的安装高度和方位，用槽钢支撑固定焊牢。

2、管道连接：将脱粉机与除尘器、除尘器与风机、制砂机与除尘器、振动筛与除尘器等用管道进行连接焊牢。

3、试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

(1)应对风机、螺旋输送机进行检查，看是否转动灵活，无卡滞现象。

(2)风机的旋转方向要与风机客体上标的箭头方向一致，螺旋输送机的旋转方向要与出料方向一致，不得相反，喷吹系统工作是否正常。

(3)设备安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。

当系统设备全部运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停电机、风机。

八、操作维护及检修

影响脱粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让脱粉机在生产系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。

为了保证设备长期安全运转，要注意对设备机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

(1)各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。

(2)各轴承温度不得超过60℃。

(3)经常注意风机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

(4)风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

(5)检查布袋是否有糊袋、破损等现象，如有及时进行更换。

(6)检修

设备的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

九、产品细度调节

如果从脱粉机中出来的砂石中石粉含量超标，可以将脱粉机调风门开大，如开大还调节不到应有的标准，可以开大风机的调风门，直至细度符合要求。若成品偏粗，则调节方法相反。