三分离选粉机配套水泥系统的运用

三分离选粉机配套水泥系统的运用，配套三分离选粉机的使用情况介绍如下：

一、工艺流程

该水泥研磨系统设计为圆流研磨系统，研磨机规格为φ3.2×13m，配有T-Sepax-X型三分离选粉机，材料经配料秤。皮带输送到细碎机后，进行研磨和研磨。研磨材料由斗提送到选定的粉机后进行分级。粗粉通过空气斜槽回磨，细粉通过空气斜槽输送后提升入库。

二、技术措施

一般情况下，闭路磨系统配备选粉机，生产水泥比开路磨高50~100%。所以，根据闭路磨的特点，双方技术人员对磨系统进行了以下技术改造：

1、选用结构，运行可靠的选粉机提高磨机产量。

研磨机选粉机的生产和选粉机的作用是将研磨机研磨到一定粒度的细粉分离，使粗粉再次研磨，有利于防止细粉附着在研磨机上，提高研磨效率，控制成品中的颗粒成分，防止颗粒不均匀。因此，性能好的选粉机能及时有效地对磨料进行分级，提高磨料产量。

2、磨机使用新型双层隔仓板。

隔板在研磨过程中起到分仓、控制排料和调节料球比的作用。若发挥理想作用，可提高研磨机的研磨效率。倾斜双筛分隔板将研磨隔板的过料动力从过去简单的侧向积压增加到两种动力，大大加快了研磨材料的流速，非常适合闭路研磨。一、二仓为普通双层隔板，二、三仓为新型双层筛分隔板。

3、合理调整磨机的仓位尺寸。

合理的三分离选粉机不仅有利于不同直径的研磨体研磨不同颗粒的材料，从而提高研磨效率，而且可以促进材料在研磨过程中有足够的停留时间。这对提高磨削效率很重要。根据磨机的有效长度和材料的特性，将磨机分为三个仓库。

4、优化磨机的球锻级配。

在一定的研磨条件下，研磨材料的硬度、粒度、易磨性等特性对研磨功耗有重要影响。合理的球径和适当的填充率将直接影响磨削效率。所以，根据研磨材料的特点，选择合适的平均球径，中间破碎仓和细磨仓的研磨体直径大大降低。在此基础上，适当增加磨机的装载能力。

5、选用技术优良的袋式除尘器，加强磨内通风。

磨机通风良好直接影响磨机的磨削效率。选粉机的磨机除尘器风量和风压不足，容易造成磨机通风不良，磨现象严重，磨水不能及时排放，球炉排放现象，磨机产量减少，选择高效96-8气箱脉冲室袋除尘器，除尘器保留脉冲除尘的特性，采用室结构，有效防止二次吸附，大大降低除尘系统阻力，提高磨机通风效果。

三、技改效果

技术改造后的一套水泥磨系统于2010年6月投产，各项控制指标均达到或超过设计指标。没有辊压机，入磨粒度控制在25以内，磨机产量稳定在80-85t/h，产品细度为2.0%(0.08mm方孔筛)。