粉尘车间除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
车间布袋除尘器工艺：
1、车间布袋除尘器采用脉冲布袋除尘器，用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到保护环境，防止大气污染的目的。
2、滤袋采用φ130×3000mm标准规格，采用覆膜涤纶针刺毡滤料.
3、除尘器采用中进中出的进、出风方式，进出风口设配对法兰，上部水平进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
4、在清灰时由PLC可编程控制器控制电磁脉冲阀进行脉冲清灰，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
5、灰库车间布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
6、布袋除尘器设有顶部防雨设施，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、（可选项）除尘器借助除尘器各仓室安装的压力计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。整套除尘器设置了差压计、料位计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。
8、除尘器配置进风分配系统，除尘器滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9、通过对离线提升阀的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
10、车间布袋除尘器灰斗设置振打装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
粉尘车间布袋除尘器特点
⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
车间布袋除尘器工作原理
由收尘管道进风口接到扬尘点，扬尘通过管道进入下部的预除尘灰斗进入，通过灰斗内部设计猛速的含尘气流，撞击到灰斗壁上，气流由于灰斗设计盘旋上升，粉尘中的粗大颗粒由于离心力和自重力，自动降尘灰斗，有下面的卸料系统卸出。上升的余部细微粉尘进入过滤室，有过滤室的滤袋近一步精细过滤。滤袋把粉尘阻拦到滤袋外表，粉尘黏在滤袋外部，起到粉尘捕捉作用，粉尘达到过滤，净气进入滤袋内部，净气上升到上部的净气室，在由净气室上部的风机吸走排出，排到大气中。车间布袋除尘器清灰方式 除尘器工作一阶段后滤袋外表粉尘增厚，清灰工作在除尘器正常过滤工作时开始清灰，有控制仪给脉冲电磁阀指令，电磁阀打开，压缩空气通过喷出管由喷吹嘴喷向滤袋内部，由于滤袋内部受压，滤袋速膨，喷吹只是几秒钟，由于滤袋受到正负压作用，滤袋得到抖动，把灰击落得到清灰。
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